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玻璃钢螺旋溜槽选矿效果由哪些因素决定
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玻璃钢螺旋溜槽选矿效果由哪些因素决定

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  • 发布时间:2022-06-06
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【概要描述】 据了解,螺旋溜槽作为重力选矿机械设备,具有环保廉价、占地面积小、操作简单的优点,因此广泛应用于各种金属矿和非金属矿的选矿,那么,下面一起了解下玻璃钢螺旋溜槽选矿效果由哪些因素决定吧!

玻璃钢螺旋溜槽选矿效果由哪些因素决定

【概要描述】 据了解,螺旋溜槽作为重力选矿机械设备,具有环保廉价、占地面积小、操作简单的优点,因此广泛应用于各种金属矿和非金属矿的选矿,那么,下面一起了解下玻璃钢螺旋溜槽选矿效果由哪些因素决定吧!

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  据了解,螺旋溜槽作为重力选矿机械设备,具有环保廉价、占地面积小、操作简单的优点,因此广泛应用于各种金属矿和非金属矿的选矿,那么,下面一起了解下玻璃钢螺旋溜槽选矿效果由哪些因素决定吧!

  首先是螺旋溜槽的直径,直径越大处理能力越好,例如直径为400mm、给矿粒度为0.2-0.02毫米、直径为900mm,则给矿粒度可以在0.3-0.03毫米之间。 不过,需要注意的是,加大直径会增加处理能力,同样会导致回收率下降。 在这种情况下,选择适当的间距特别重要,可以在一定程度上弥补损失。 例如,如果直径为600.则间距可以从450mm、360mm、270mm三种中选择,直径与间距之比为0.75、0.6、0.45 . 分别选用小于0.074的材料时,在保证纸浆顺利运输的前提下,比值越小分选效果越好。

  当然,直径也不是参考值,处理小于2mm的原料时,螺旋溜槽的截面形状为长短轴之比2:1.长轴水平,其中一半等于螺旋直径的三分之一,非常合适,另外,还有螺旋槽的长度和圈数。 圈数越多,长度越长,材料的行驶距离也越远。 对于难以分选的矿石,需要更长的距离进行分选,可以在更多圈数的滑道上工作。

  螺旋溜槽是一种重力选矿设备,具有分选效果好、处理量大、设备稳定、投入小等诸多优点,深受广大矿工的青睐。 那么,使用螺旋溜槽选矿不仅需要设备本身,还需要什么样的配套设备? 今天只讨论选矿阶段的设备,前段破碎、磨矿加工、后段沉淀过滤等阶段不在这次讨论范围之内。

  生产型螺旋溜槽一般有900、1200、1500三种常用直径,它们的进料高度为3-5米,因此给矿设备势在必行。 给矿方式一般分为渣浆泵给料和输送机给料。 渣浆泵给料需要通过渣浆泵调整纸浆浓度后,使用砂泵抽至螺旋溜槽顶部的分料桶发放到一台螺旋溜槽的料斗中。 输送机给料将干矿送至合适位置,用搅拌桶加水搅拌均匀矿物后倒入各螺旋溜槽进行分选。 特别想强调的是,如果选择每小时处理量不足10吨的工厂,也可以使用绞吸式输送机运输材料。

  螺旋溜槽选矿过程中,除物料运输设备外,尾矿、中矿、精矿的收集也非常重要。 每条螺旋溜槽上有一个圆形托盘,分选的3种矿物分别从托盘溜槽分流,分别收集多条螺旋溜槽的尾矿、中矿、精矿。 这里使用了几根钢丝绳或PVC管道,用这些管道将不同的产品收集到矿床中放入矿池,即可完成选矿流程。 需要干燥排放尾矿的,应当增加浓缩罐和压滤机等设备,在实际操作中,通常控制在给矿浓度的25%-55%的范围内,但根据材料的体积不同,给矿浓度有差异,粗粒材料通常给矿浓度在30%-40%,细粒材料在40%-60%,实际工作中的误差范围在5%左右变动,从而达到如上所述,在选择螺旋溜槽时,根据不同的矿物质选择不同的型号,在操作中注意给矿浓度范围,可以更大程度地提高选矿效果。

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