螺旋溜槽是一种较新的重力选矿设备，近年来用于分选细粒浸染的弱磁性铁矿取得了良好的效果，其主要特点是设备结构简单、成本低; 空间效率高，占地面积小，无运行部件，无动力，功耗低; 容易操作、维护的作业率和生产率高的处理粒度范围广(0.02~0.3mm )，因此，在弱磁性铁矿厂已得到广泛应用，那么，下面一起了解下螺旋溜槽的构造与分选原理吧!

　　a结构

　　螺旋溜槽主要由分矿器、给矿槽、螺旋槽、截矿槽、接矿斗和槽支架6部分组成。 有1200、6900、600、400等几种规格，工业生产用王200720mm5根4头玻璃钢螺旋溜槽结构如图所示

　　甲分矿器

　　分矿器是螺旋溜槽的料浆分配装置，位于螺旋溜槽的上部，分矿器有自转式和固定式两种。 前者通过排出到矿管的纸浆流的反作用力，使分矿筒旋转，将纸浆均匀分配到四流导向槽中; 后者是固定式网管分配器，在缸内纸浆正压作用下，从周边4个排出管将纸浆均匀分配给给矿槽。 固定式分矿器结构简单，无工作部件，堵塞一根管道其余各管道均可正常工作，因此在定型设计中采用了该纸浆分配装置。

　　b给矿槽

　　给矿槽介于分矿器和螺旋槽之间，其作用是缓冲、稳定来自分矿槽的矿浆后，沿凸舌式给矿堰板均匀缓慢地喂入螺旋槽内。 矿槽的宽度需要合适。 否则会影响筛选效果。 定型设计采用的给矿槽宽200mm，约为螺旋槽宽的2/5.

　　c螺旋槽

　　螺旋槽是螺旋溜槽的主体部件，矿物分选过程在螺旋槽内进行。 螺旋槽截面轮廓线为1立方抛物线，螺旋槽不是整体结构，许多螺旋片通过螺栓相互连接。 螺旋片是玻璃纤维增强塑料，即所谓的玻璃钢。 玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、成型简单等特点。 1200mm溜槽螺旋片厚5mm，每片重12kg，约为同尺寸钢制螺旋片重的1/5. 通常，为了提高螺旋槽的使用性能和寿命，在其内表面涂布耐磨的聚氨酯或掺金刚砂的环氧树脂，加工螺旋片的同时，表面层也采用辉光绿色沿着岩粉的耐磨层。

　　d切割罐

　　矿床与螺旋槽下部的排矿端连接。 螺旋槽分选的矿浆，在排矿端形成品位高低不同的矿带，通过矿槽时被切割为品位不同的产品。 随着螺旋溜槽工作条件的变化，矿物分带的情况也发生变化，因此开采槽要灵活调整开采宽度。 为满足这一要求而设计的开采槽主要有阀块式、刮板式、斜板式三种。 其中，阀块式以三角阀块为剪切宽度调节件，使用时灵活可靠、操作方便，被用于定型设计。e接矿斗

　　接矿斗为同心环状筒，将4个切矿槽切取的不同品位流程，按类别归纳后可导向下一步工作。 接矿斗槽底坡度应大于25%，使品位、浓度、密度不同的矿浆顺利排出。

　　f-插槽座

　　溜槽支架是指螺旋槽周围的支柱和上部的十字型框架，支柱用槽钢确保足够的强度。 上部十字型框架起到支撑分矿器的作用，定位4根槽支柱。

　　b螺旋溜槽的分选原理和分选过程

　　螺旋溜槽在沿螺旋斜面向下流动的水流中，利用轻、重矿粒受到的重力、惯性离心力、水流作用力、沟面摩擦力等的差异进行逆向选择。 纸浆在螺旋槽面流动的运动比较复杂，总的来说会产生两个方向的运动。 一种是以螺旋槽垂直轴线为中的旋转、沿槽面向下的纵流，称为主流; 另一种是绕矿流本身所在平衡层旋转的横流，称为横向环流或副流。 纵流上层流速大，下层流速小，横向使上层向沟外缘旋转，下层向沟内缘。

　　影响c螺旋溜槽分选的因素

　　影响螺旋溜槽分选过程的因素很多，例如矿石性质、操作过程工艺参数以及螺旋溜槽本身的结构参数和性能等，对分选效果有不同程度的影响。

　　a滑道结构参数的影响

　　螺旋槽直径的螺旋槽的处理能力与螺旋槽外径的平方大致成比例。 由于大直径溜槽的矿流体积和流速大于小直径溜槽，单位时间处理能力强。 另外，根据螺旋槽的直径不同，对各粒级矿物的回收率也不同。 用外径不同、其他参数相似的3种螺旋溜槽对大山矿石进行的对比试验表明，给矿粒度-74m为60%，原矿含铁品位为28~29%，给矿浓度为30%时，相对于100m粒级，推磨1200mm和推磨600ram螺旋对于40~100m粒级，1200mm和600mm溜槽回收率基本相同，但400mm回收率稍高; -40m粒级时，600mm相当于推介400mm滑道，但1200mm滑道明显下降。 一般规律是螺旋斜槽的直径越小，回收粒度的下限也越小。

　　b工艺参数的影响

　　矿体积对矿体积的大小直接影响矿流的厚度和速度，选粗粒材料时给矿体积要大，选细粒材料时给矿体积要小，粗选时应给矿体积大，精选时给矿体积小，赤铁矿生产实践表明，随着给矿体积的增加，尾矿品位上升，精矿品位也略有上升，金属回收率下降。 在正常给矿浓度下，工业用1200mm螺旋溜槽给矿体积为180~220L/min。

　　以上介绍的就是螺旋溜槽的构造与分选原理，如需了解更多，可随时联系我们!