螺旋溜槽设备重力选矿具有环境污染小、成本低等优点，广泛应用于金属和非金属矿石的选矿。然而，近半个世纪以来，重选工艺并没有新的重大突破，重选工艺的发展主要依赖于新设备的开发和推广。为满足现代工业对矿物原料日益增长的需求，解决矿物日益贫、细、杂的局面，新设备的开发主要向提高机械加工能力、提高分选精度的方向发展。

　　螺旋溜槽以其功耗低、结构简单、占地面积小、操作方便、选矿稳定、选矿清晰、无活动部件、易于维护管理、单机处理量大等优点，在众多重选设备中备受关注。区域。螺旋溜槽槽面更宽更平缓，矿浆层流面积更大，更适合处理中细(-4mm)矿种，已广泛应用于非黑色金属和稀有金属矿。

　　螺旋溜槽分选的基本原理

　　螺旋溜槽的结构特点是截面呈三次抛物线形状，底面较为平缓。分离时细、中、尾矿在池尾分段截留，分离过程中不加冲洗水。料浆在槽面上的流动条件和分离原理与螺旋选矿机基本相同。

　　矿浆进入螺旋槽，在重力作用下沿槽面向下流动。由于螺旋槽呈螺旋状，矿浆向下流动时也作离心旋转运动，矿浆在离心惯性的作用下向下流动。螺旋槽外缘扩大，形成内缘流层薄、流速低，外缘流层厚、流速高的流动特性。内缘液流呈层流状态，外缘液流呈明显湍流状态。除了罐体的纵向流动外，内缘流体和外缘流体之间还有横向交换，称为二次循环。由于这种循环运动，槽内圈有上升速度，外圈有下降速度。

　　螺旋溜槽设备内液流的纵向流动和二次循环流的叠加导致液流在凹槽表面上的螺旋运动。上层流向外边缘，下层流向内边缘。位于矿浆中的固体颗粒不仅受流体运动特性支配，还受自身重力、惯性离心力和底部摩擦力的影响。纸浆送入螺旋槽后，在弱湍流作用下松散，然后按流膜分离原理分层。在外力作用下，矿粒沿槽面作离心旋转运动，产生惯性离心力。由于沉降速度快，进入流膜底部的高密度重矿物受到槽底摩擦力的影响。运动速度低，惯性离心力小。在重力分量的作用下，沿槽面较大倾角方向向槽内缘移动;上层密度小的轻质矿粒随矿浆一起运动，速度大，惯性离心力大，抛向槽外缘。由于运动方向不同，槽面分区发育，重矿物靠近内环，轻矿物移至外环，细粒污泥悬浮在矿浆较外环。这种带状现象在1圈后就已经表现出来，未来还会继续完善。二次循环不断地将重矿颗粒沿着槽底输送到槽内边缘，同时将内边缘分离出来的轻矿物输送到外边缘，促进了分带的发展。矿粒运动趋于平衡，分区完成，矿泥基本被抛入外缘流中。螺旋槽上细、中、尾矿和污泥的分布