砂石筛分是砂石料生产线中非常重要的环节。 筛分效率是指实际筛分产物与进料中小于筛孔的物料质量之比。 筛分效率直接影响生产效率。 本文分享5种提高筛选效率的方法。

三种砂石筛分形式

砂石筛分——预筛

当原料粒度范围较大时，大块物料需先用颚式破碎机破碎，小块物料可直接筛分后进入后续设备，无需颚式破碎机，避免破碎。 此时的筛选称为预筛选。

对于砂石加工厂，预筛分可以避免物料的无效破碎，从而提高破碎设备的生产能力，降低电耗。 漏电给料机或专用振动筛是理想的预筛分设备。

砂石筛分——检查筛分

许多生产线在破碎后还增加了筛分工序，以控制破碎产品的粒度（不合格的物料被筛出或返回破碎机进行破碎，直到满足粒度要求）。 这可以称为检查筛选。 其目的是从破碎设备的产品中筛出大块不合格的粒度，使产品不超过要求的粒度上限。

砂石筛分——成品材料筛选

一条生产线加工的骨料不止是一种粒度的成品，不同的用户对砂石骨料的粒度要求也不同。 因此，它们被筛选成各种粒度的产品，供应给各种用户。

提高砂石筛分效率的方法

1. 使用大尺寸筛子。 大圆振动筛增加了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿粒之间的粘附，也减少了筛面的堵塞，使物料 可快速完成被筛分的松散、分层和渗透，由于筛子操作条件的改善，筛分得到改善。

2、增加筛分面积。 实践证明，减少单位筛面的物料量可以提高筛分效率。 当筛面上的实际物料量为筛网容量的80%左右时，筛网的筛分效率较高。 筛子作为分级设备时，由于细粒级数多，应有足够的筛分面积，筛面适当加长，使长径比在2：1以上，有利于提高 筛选。

3、采用合理的倾斜角度来控制物料在筛面上的流量。 一般来说，倾角大，物料在筛面上的运动速度快，生产能力大，但效率低。 为获得较高的筛分效率，物料在筛面上的移动速度一般控制在0.6m/s以下，筛面应保持15°左右的倾角。

4、采用等厚筛分方式。 随着筛分过程的进行，筛面物料的厚度从进料端到出料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理给料现象。 为此，可以使用具有不同倾角的虚线屏幕表面，为了控制物料在筛面各段的不同移动速度，使矿流向前倾斜，从而增加难筛颗粒在出料端通过筛网的机会。

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